鋼結(jié)構(gòu)翻新焊接中的局部變形的產(chǎn)生原因主要有：

    1.鋼結(jié)構(gòu)翻新焊接時(shí)工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱(chēng)分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。

    2.加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。

    3.加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，導(dǎo)致變性不一致。

    4.焊接放置不平，應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形。

    5.鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)咬肉過(guò)大，引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形。

    為了避免以上問(wèn)題在鋼結(jié)構(gòu)翻新設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱(chēng)設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。并制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱(chēng)部位的焊縫后焊非對(duì)稱(chēng)焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。

    手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱(chēng)分散布置，避免由于熱量集中引起變形。并通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。